制砂机如何进行安装和调试

专业安装调试制砂机，包产制砂机设备

制砂机安装在混凝土基础上，基础应承受好几倍的整机重量。根据制砂机场地不同可安装在厂房内作业或是安装在室外作业。安装时，应将制砂机调平使其主轴与水平垂直。制砂机上方应设置起吊设备，起吊设备重量按制砂机重量考虑，在制砂机上方应留有起吊空间，在砂石生产线一侧应留适当空间以备检测时用。

制砂机在出厂前，已进行8小时空负荷运转个部正常，尽管如此在制砂现场安装后仍应该进行多方面检查。检查润滑油管是否连接牢靠，试运装前应重加一次油，加入美孚车用润滑特级或3#锂基脂。检查格部件润滑油管是否连接牢靠，仔细检查叶轮上是否有异物。

检查制砂机电动机皮带之间，现点动电动机，旋向应与制砂机标牌方向一致，若制砂机与标牌方向相反，应调整制砂机电动机接线，使其旋向与标牌一致，严禁方向旋转。双电机驱动，主轴总成与两侧电机，风别有相同数量的三角带与主轴总成相连，应相应调整平直。经过检查无误后再生产，生产前进行空负荷试机，经试机确认没有问题后方可正式生产。

制砂机机器转动空负荷运转时间为4小时，负荷试运行入料粒度严格按各种机型规格要求，严禁大于规定物料进入;给料均匀连续，含水量不能低于10-15%(可根据物料不同)，

给料达到PCL直通冲击制砂机的满负荷为止;负荷试运转时间8-24小时。

制砂机开机前检查涡流腔观察门是否关紧，以防止物料从涡流腔观察门冲出，发生危险。检查叶轮与输送设备的启动顺序为：

1、排料――→制砂机(制沙机)――→给料

2、制砂机必须空载启动，待制砂机运转正常后方可给料。

3、停机顺序与开机相反。

制砂机入料粒度严格按规定要求，严禁大于规定物料进入制砂机，否则，会引起制砂机叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现大物料应及时排除。

制砂机主机停止工作前，应先停止给料，否则会造成压死叶轮，烧坏电机。给料应均匀。制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停机检查。润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润滑脂或3#锂基脂。制砂机每工作100小时添加适量润滑脂。

关于制砂机如何进行安装和调试的问题，我们总结了以下几个方面的回答，希望对您有帮助：

一、制砂机的安装

1、一般来说，制砂机应该安装在在混凝土基础上或刚结构基础上，基础应能承受4倍的整机重量，这样才不会造成设备运行过程中不稳定的现象；

2、根据制砂生产线场地的不同，装置时应调平使其主轴与水平面垂直。制砂机上方应设置起吊设备，起吊设备能力按制砂机最大件重量考虑，制砂机上方应留有起吊空间，制砂机一侧留适当空间，以备检修时用；

二、制砂机的调试

1、试车前用手板动皮带轮，应转动灵活；

2、进行空转试车，这个试车的过程中，不需要添加物料，制砂机处于空转的状态，如果运转的时候，没有异常的现象，那么就可以进行有载试机操作了；

3、有载试机操作的时候，给料均匀连续，给料量达到制砂机的满负荷为止；

4、负荷试运转时间8-24小时；轴承温升不得超过45℃或最高温度不得超越75℃，否则，应对轴承进行清洗；

5、制砂机应运转平稳，机体不应有剧烈振动，无异常噪间，否则，应停车检查入料要严格按各种机型规格要求，严禁大于规定物料进入；

上文主要介绍的是制砂机如何进行安装和调试的问题，对于这一问题，我们分别从安装以及调试两个方面进行了介绍，对于每一个方面的介绍都比较详细，其他关于制砂机的问题，请咨询：http://www.shibangchina.com/zhishaji/，希望我们的回答对您有帮助。