数控车床内孔倒角。第一把平头，车外圆，第二把内孔倒角，内孔倒角，用60度倒角刀，对刀怎么对？

1. 现状：每一个工件都要暂停，手动试切、输入数据，继续加工。

2. 诉求：找一个简单点的操作过程。

3. 原因：内孔倒角刀相对工件位置无法确定。

4. 分析：

   1）外圆加工后，倒角刀起点X轴坐标可以确定。

   2）内孔没有加工，倒角刀终点X轴坐标无法确定。

   3）端面没有加工，倒角刀起点Z轴坐标无法确定。

5. 既然是数控车床加工，比较合理的加工工艺应该是：

   1）孔口倒角应该安排在端面、内孔精加工或者半精加工以后。

   2）至少端面应该车一刀，以确定工件Z轴基准点。

   3）当外圆、端面加工后，倒角刀在Z轴的位置已经确定，X方向起点在孔口最大直径处。

   4）如内孔已经加工，可计算出加工终点坐标了。

   5）如果内孔尚未加工，只能按毛坯最小孔径，确定X轴终点坐标值。
   

6. 2）如果孔比较小，例如孔径在20毫米以下，可以直接选用整体硬质合金倒角刀，轴向（Z）进给。

   3）如果是中等直径的孔，例如孔径在63毫米以下，可以选用焊接式倒角刀，轴向（Z)进给加工。

   4）如果孔径比较大、倒角长度比较长，或者本工序不是最终加工，则需合理安排工艺。

7. 没有工件图，也没有前后工艺说明，仅就你所说情况，提几个方案。
   

第二把刀对刀，刀对好了看程序对不对，不管刀是多少℃只要刀能放进去且有大于一个毫米余量都能用 对刀第一把刀对平面碰一下z向不动x向移动z0.0 x向对刀平面退出x向碰端面z向移动退出x向不动输入x测量值 对第二把刀在第一把刀的基础上对x向内径碰一刀输入测量值，z平面碰一下z向不动x向退出z0.0对刀完成