关于制造执行系统在企业中的实施的重要性

现代制造企业中 制造执行系统（MES）的引入，促进了企业发展，而MES的引入，也有着一定的必然性。

在国内制造业发展的初期，那时候由于国内有着廉价劳动力，土地资源和原材料资源，一度在国际竞争中都有着强大的优势。但是，随着国民经济的发展，制造规模的扩张，劳动力成本上升，土地和税收成本增加，资源逐渐缺少。这些问题的出现阻碍了企业的进一步发展。

随着信息技术的发展，企业信息化的道路，有效解决了这些问题，现代MES融入了精益生产、JIT、TQM、6∑等管理思想，其最终目的是降低制造成本、提高产品质量、增强企业竞争力。

MES提供生产计划的执行力，保证生产计划如期完成。如同其他经营活动一样，企业的生产制造过程也存在计划与落实两个层面。正确、科学的计划是保证任务完成的基础，但只有计划是远远不够的，计划若不能得到落实，就是空谈。MES从执行的角度，担负起将计划落到实处的职能，从详细排产、资源调度、质量管理、过程管控等多方面着手，保证计划的实施。

在很多企业，主生产计划（MPS）是粗计划，特别是生产批量较大的企业，有时一个主生产计划的周期达数天甚至数周之久。例如一些通用件的制造企业，往往按大批量计划备货的形式制订生产计划，这样，如何根据设备、人员、物料、模具等生产资源的具体使用情况进行生产计划的分解，就成为主生产计划执行的首要任务，MES的计划与排产功能起到的就是这个作用。

目前，制造业企业的生产模式越来越多的转向MTO（按订单生产）模式，在这种生产模式下，小批量、多品种的产品在同一条线上连续生产，每个订单的工艺都不同，在频繁切换产品的情况下，工人极易发生工艺错误的现象，造成返工多、不良率高，生产效率低下。MES根据每个订单的工艺要求，参照相同工艺连续生产的原则进行排产，并通过生产详细数据的采集与分析，判断每一步加工操作的正确性，最大程度地避免了工艺错误的发生，能使企业的生产效率提高30%以上。

缺陷产品招回制度正在推广到越来越多的行业，如何准确地定位存在缺陷的产品，降低招回成本，成为这些企业需要解决的重要问题。MES在生产过程中对具体的生产数据进行详细的记录，形成可追溯的产品制造过程数据库，给缺陷产品的准确定位提供了有力的数据支持。

企业的生产工艺改进是一个长期持续不断的过程，MES在生产过程中进行详细的信息记录，通过科学的分析，找出影响生产效率的关键问题，指导管理人员逐步解决和改进。某大型国有企业在实施MES前，竟然没有人能统计出在制品的数量，在制品数量一直是一个模糊的数字，仅凭工人的估计，给计划、调度等工作带来不准确因素，同时，也经常造成在制品的丢失、意外损毁等现象。

企业实施执行制造执行系统以及信息化的发展，促进了企业的发展，证明了信息化是现代制造企业发展的必经之路。
杭州集控软件为您解答。