EVA拖鞋被太阳晒后收缩变形是怎么回事，配方该增加什么

EVA拖鞋被太阳晒后收缩变形可能是由于高温导致EVA鞋底中的EVA含量降低所致。为了增加拖鞋的弹性和耐久性，可以增加以下配方成分：
1. 增加乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）的含量，可以提高鞋底的弹性和柔软度，同时也可以增加鞋底的耐久性。
2. 加入适量的增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯，可以提高鞋底的柔软度和可塑性，同时也可以增加鞋底的弹性和耐久性。
3. 加入适量的橡胶，如顺丁橡胶，可以提高鞋底的弹性和耐久性，同时也可以增加鞋底的柔软度和可塑性。
4. 加入适量的聚氨酯，如聚酯型聚氨酯，可以提高鞋底的弹性和耐久性，同时也可以增加鞋底的柔软度和可塑性。
需要注意的是，添加这些配方成分时应该适量添加，否则可能会影响EVA拖鞋的质量和性能。

EV
A
配方及原料性质介绍

一
、
EV
A
三
超
塑
烯
(EV
ATHENE)
一
一
乙
烯
醋
酸
乙
烯
脂
树
脂
(ETHYLENE-VINYL
ACElA
TE Cop-OL
YMER RESIN)
为主要原料，
在
—
定条件下建国
—
系列物理变化和化学燮化
所生成的产物
,EVA
．

二、
EV
A
的作用

、

EV
A
在鞋材类种是首选材料，具有柔软性，流动性，分散性；易成型不易变形、强度大，
比重轻，耐酸等性能

在鞋底材料中主要用於

：

1
，鞋舌：先将
EV
A
剖薄与布料合贴
——
裁断
——
烘烤
——
冷模压完全冷却取出，即成、
修边，鞋舌因其形状不同一般，故模具与众不同。且采取冷模压焉好
(
先烘烤
)

2
鞋垫：先将
EV
A
剖薄舆布料合贴
——
裁断
——
烘烤
——
泠模压
———
裁断，修边

3
，电辅料，一般硬度较硬．

4
，
EV
A
经加工后裁断为鞋半成品，直接与橡胶组合为大底

5
，
EV
A
经加工后，中底成型
PHLONG
,
再舆橡胶底组合为大底

6
，
EV
A
经加工成型直接作为鞋底使用

7
，
EV
A
经加工裁断直接作焉鞋底使用
EV
A
底应具有耐磨性

7
，
EV
A
可以用於鞋头其它缓冲片，使成品鞋具有柔软舒适之感

三、
EV
A
性能：

1 EV
A
性能主要是由原材料之物性决定，原构料物性指标为：乙酸乙烯含量用
V
A
表示含量
太大．不易定型，主要是因焉其溶点随
V
A
含量的增大，溶点反而降低
,EV
A
可分为固态与
液态两种
V
A
超退
80
％常温下软化为液态

，
：

2
由于
EV
A
本身有其具限性，不能完全满足各方面的物性要求，有时要用到橡胶，
PE
，
PVC
，轻质塑较等来改善
EV
A
产品性能

3 EV
A,PHYLONG(
中底
)
主要技术指标包括

：

(1)
硬度

(2)
拉力

(3)
延伸率

(4)
撕裂强度

(5)
比重

(6)
收缩

(7)
剥离
(8)
压缩

(9)
耐磨
(A
，
NBS 7m
／
m
厚斩成圆，
B
，
DIN 8m
／
m
厚斩成圆，
C
，
阿克隆
3m
／
m
厚贴

圈
) (10)
耐曲折
(11)
耐黄度
(3
小时，
6H,12H) (12)
耐寒
(13)
耐水解
(14)
粘著力；

(15)UV
照射遇烤箱，
无缩水，无发泡现象

四、
EV
A
配方：
不良原因：
80
％是品质系统，
20
％是员工不遵守规定
(a)
运用
QC
七大手法．
(1)
数据与查检表，
(2)
柏拉图，
(3)
物性要因图：
(4)
散布图，
(5)
图表与管制图，
(6)
直方图，
(7)
层别法，
(b)
实验目的：
(1)
找出最佳制程僚件
(2)
找出最短暗同
(3)
找出最小成本
(
降低成本
)
：

EV
A
配方分四个部分：

1
，主料：
EV
A
塑胶：
630 (1
5
—
17
％
)
，
631 (19
—
21
％
)
，
460 (17
—
19
％
)
，
462 (21
％
)
，
5540 (40
％
)
、

634 (25
％
)
、
218 (16
—
18
％
)
，
1188 (19
％
)
，
2288 (21
％
)
，
3388 (22
％
)’265
(28
％
)

2
，辅料：填充剂，改质塑胶，橡胶

1
，填充剂：
RB500’RB510’Caco3’TA1250’Mgco3(D43 Mgco3 43
％
)

2
，改质塑胶：
PE
，
PVC
等

3
，橡胶：
NBS
，
IR
等

3
，药品
(1)
分散剂：
T4
，
Ba
粉，
A42
，分散助剂；

4
，

(2)
润滑剂：硬脂酸锌、硬脂酸
ST
，
(3)
抗氧化剂：
KB(BHT)
防止
EV
A
、橡胶老化
(4)
抗静电压
AW
—
1
等
(
效果不理想
)5
，阻燃剂，
(6)
发泡剂
(1)
低温发泡剂
120+-10
度分解点气
体量
170
毫升很不稳定，
受热易分解撞击引起爆炸，
最好架桥是发泡良好的先决条件，
熔点
58+-5
度，分解点
190+-10
℃
(2)
最佳用量
0. 5
—
1. 5PHR
无味桥架桥剂分子式