电磁加热节能改造的意义？

应用电磁加热改造是现在所有生产厂家的必选，老式的加热方式已经不能满足生产的需求，再加上热能的浪费，会带来费用上的损失！传统的电阻式加热有很多缺点：
电阻的缺失点；
①热损失大，现有塑机采用的加热是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒
部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。
②环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源二次浪费。
③使用寿命短，维修量大:由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。
④由于车间内温度高，机器油温升高，大大缩短油封、油泵使用寿命，出现漏油和压力不稳定现象，功率密度低，在一些需要较高温度的场合无法适应。

用电磁加热改造后可以很好的改善这些弊端主要有以下几个方面：
1.省电：
现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃左右，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。而电磁加热通过塑料机料筒自身感应产生涡流从而产生热量，料筒外面可包裹一层保温材料，保温材料具有良好的隔热性，料筒的表面温度降低到60-70度，能阻止95%热量散失到空气中，热量能充分的利用，根据机器状况节电能力可以达到40%-80%。
2.耐用、高稳定性：
普通电阻丝加热圈（即：陶瓷片加热圈）由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃，电阻丝容易高温老化而烧断、陶瓷片脱落、发热不均匀问题。常用电热圈使用寿命约在半年左右。而电磁加热技术是通过电磁感应加热，加热部分是整根铜丝圈，短路后控制器会直接切断电源，所以保证了线圈长久使用。
3.发热均匀；加热速度快
普通电阻丝加热圈会产生局部加热问题，电阻丝部分短路或者断路会使部分加热丝不加热，导致加热不均匀。电磁加热技术是线圈均匀的环形缠绕而成，发热是通过高频感应使料筒自身发热，从而完美的解决了发热均匀问题。注塑机普通加热圈从开机到正常生产一般为40分钟，用电磁加热圈只要13-20分钟，大大提高了工作效率。
4.节能环保：
环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高i，尤其是夏季对生产环境影响 很大，现场工作温度都超过45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，长期使用这种方法不但温度没有降低多少还给每个企业生产厂家造成费用成本的提高，无意中又造成能源的二次浪费。工作环境有明显的改善！
5.安全：
普通加热圈表面加热温度高度800℃，如不小心碰到就会烫伤，给公司于员工都造成巨大损失，电磁加热圈外表温度只有60-70℃，即使长时间按住也不会烫伤，大幅度提高了生产安全。
因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。科益创新热技术专业从事电磁加热节能技术建议广大生产加工企业尽早改造，对成本节约有明显的效果，而且改造成本一年就可以回本！

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　　科益热技术电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。即是通过把电能转化为磁能，使被加热钢体感应到磁能而发热的一种加热方式。这种方式它从根本上解决了电热片，电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下问题。
传统的加热方式中又以电阻丝/石英加热较为普遍。但是电阻丝/石英加热，其热效率很低，并且还有很多其它方面的缺点。这种加热方式,主要是靠接触传导来传递热能,用电阻丝制成的各种加热板、圈只有一个面接触到需要加热的部位，这又造成了很大一部分热能耗散在空气中了。理论上讲传统的加热圈里外各传递一半的热量，那么我们说耗散在空气中的也就是50%，当然如果加热器老化了的话那么热效率会更低。而且要经常的维修就造成成本的提高。
电磁加热在节能，节电，加热速度，工作时间，发热效率都要比传统的电阻丝加热要好很多。而且改造后的回本时间短，一般一年就可以收回所有的改造费用。