内螺纹是用小车刀车出来的，还是车床上装丝锥做?

一般是用小车刀车出来的，机床无法车小直径螺纹，用机床车螺纹是M30以上的，大的丝锥一般没有，大直径的丝锥攻丝也比较费力，效率低。用丝锥的好处是攻丝[完成就能达到尺寸要求，螺栓直接可以拧，而机床加工要分几次加工、经过通止规测量才能达到要求。

加工内螺纹孔，一般M20以下用丝锥。M20以上可以用螺纹刀。但如果要求很高，这种非标车刀也可以买的。还有用丝锥加工时要注意机床的主轴功率及刀塔的刚性，不然M16深35会有困难的。如果量不大就用手工吧（导向用丝锥攻下）

谢谢各位! 今天是我第二天来这公司上班,车间里有些什么设备我都还没搞清楚,主管上午就给了一张清单让我编制工艺和设计夹具.数了数,竟然有22个零件!可把我吓坏了!! 呵呵,不过,好在22个零件可以分成四3类,而切都不是很复杂,再加上各位朋友的帮忙,我应该很快就可以做好22份工艺流程表了. 下面是我上午做的一个零件的工艺流程表,图纸在附件里. 零件图号：5517-4 工序号 工序名称 工序内容 工艺装备 备注 1 下料 切割φ30棒料长度为252;如材料表面差,则换成φ32 带锯 切断刀具宽度最好为2mm 2 钻孔 钻孔至φ16 普车 3 粗车外圆 夹毛坯,粗车外圆至φ28.5左右 数控车1 4 精车外圆 精车外圆至φ27.8±0.1 数控车1 5 精车孔 精车孔至φ18.5(+0.2/0) 数控车1 6 切断 切断长度为21.6,保留0.5左右的余量 数控车1 7 车球面 数控车车球面Sφ100(0/-1) 数控车2 9 车槽 车宽度为2的槽 数控车2 10 车总长 车总长,切断 数控车2 不知道对不对,请各位指教.

外圆要求如果不高，可以在车床上直接用卡盘夹外圆，用尾架攻丝

车间里有普车和数控车,铣床钻床加工中心都有.