点胶机常见故障及如何处理

1、胶嘴堵塞
原因：自动点胶机针孔内未完全清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。
解决方法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。 2、胶阀滴漏
原因：点胶机使用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。
解决方法：只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在使用。
3、流速太慢
原因：点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。
解决方法：将点胶机管路从1/4” 改为3/8”，管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。
4、流体内有气泡
原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。
解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。
5、出胶大小不一致
原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。 解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。
以上内容就是关于自动点胶机常见故障原因及解决方法，相信大家都有了解了。自动点胶机这些常见问题可大可小，用户只要掌握好正确解决方法就能快速解决这些问题。

点胶机的常见故障最好是找厂家

您好关于点胶机的故障问题，我例举了几个比较常见的故障和处理方法
第一点是电机不转怎么办？
机电不转无非就是三个原因1. 程序是否正常 2. 电机是否发烫严重 3. 检查电机线是否脱落 若是机器发烫严重建议关电源反馈给生产商。
第二点是不出胶
首先不出胶的情况先检查点胶机的存料桶，材料是不是充足，传送管道是不是有异物堵塞了，气压是不是正常，点胶阀有没有问题
第三点点胶阀出现故障，要检查气压是不是足够，编程的时候程序有没有输入错误

1.胶阀滴漏
此种情形经常发生在胶阀关闭以后，95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。针头太小会影响液体的流动造成背压，会导致胶阀关闭不久后形成滴漏现象。针头过小也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作。只要换成较大的针头即可解决这种问题。
锥形斜式针头产生的背压最少，液体流动最顺畅。另外，液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象, 最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后再使用。
2. 出胶大小不一致
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi。压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少在60psi 以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。
3.流速太慢
流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。管路若无特殊需要应越短越好。除了改管子，还要改出胶口和气压,这样可以加快流速。
4.流体内的气泡
过大的流体压力，加上过短的开阀时间有可能将空气渗入液体内。 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
5.瞬间胶( 快干胶) 在胶阀接头及管路上堵塞
此种情形主要因过多的湿气或瞬间胶重复使用。首先应确保使用新鲜的瞬间胶，将管路以未含湿气的Aceton 丙酮彻底清洗过。使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。 ( 以上方法如仍然无效，则应使用氮气。
6. UV 胶( 紫外线固化胶)
确定使用黑色的管路。不要直接添加UV 胶在压力筒旧有的UV 胶上。先将原有UV 胶放掉， 再将UV 胶倒入空的压力筒。 压力筒内的UV 胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。
7.针头
一般而言比20号小的点胶机针头都可能产生空气问题-----滴漏或垂流。尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头，避免使用绕性或铁弗龙针头。
8.环氧树脂的( expoxy ) 清洗
可能的话尽量每一个Shift 用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次，越常清洗越好。