如何做好圆锥破碎机的润滑工作

对圆锥破碎机可采用集中循环润滑方式，合理的润滑方式直接影响圆锥破碎机的经济技术性能。稀油站的润滑油分两路进入破碎机，一路经机架底托盖的进油孔进入机体下部润滑止推轴承的圆盘、衬套、轴衬，并经主轴中间孔道到碗形轴承和锥齿轮，从小锥齿轮下部的机体孔流回油箱，另一路传动轴架上油管进入，润滑传动轴两端的轴承，分别从轴架的防尘盖和小锥齿轮下部流回油箱。为了保证良好的润滑，可主要从以下几方面加强润滑管理：

1）根据季节气候的不同，选择不同的润滑油。

2）供油压力一般控制在0.08~0.2MPa，过大或过小都会影响润滑作用。

3）为了保证破碎机在运转过程中得到充分的润滑，润滑系统与破碎机采用电气连锁，机器开动前必须先开油泵，否则电动机启动不了，当油泵停止或油压降低到0.05MPa时，均发出信号，停止电机运行，以保证机件不受破坏。

4）由于运转中机件磨损产生的残渣及少量灰尘的进入，致使润滑油慢慢变脏，油质变坏。为此，可对稀油站定时进行清洗，3~4个月换油一次。

5）及时启动冷却装置。可利用冷却装置，在必要时随时启动，以控制油温在50℃以下。

6）杜绝防尘水及灰尘进入润滑油。润滑油中如果含有的灰分和水分过多，会大大降低润滑效果，影响机件的寿命和机器的工作性能。为了防止灰尘进入，破碎机设有水封防尘装置，通过碗形挡尘圈的自由端插在环形水沟中，用它将灰尘挡入水中并随水排出，在排水沟的外侧还装有一层防尘橡皮圈，它与碗形挡尘圈接触起到隔离粉尘的作用。为了防止防尘水沿碗形瓦座的周边流入润滑系统，除要严格控制给水量之外，还可在瓦座的周边加焊一圈向下倾斜的隔水板，这样从环水沟溢出来的水就被隔水板挡到机体外面，随矿石排出。

首先，按照说明书书上的要求选择适合的液压油；
其次，在圆锥破碎机的使用生产过程中，要保持机械内部的清洁卫生及避免杂物的入侵；
然后，对液压系统要进行正确的清洗，清洗液要采用之前系统用过或者是牌号相同的液压油，以避免管路呈现紊流状态，并且在清洗结束后，在热状态下及时的排掉清洗液，再加入新的工作油；
最后，要保持液压油的油量在适当的位置，保持在规定的范围内。
还有就是对黄油嘴勤上黄油了。
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