影响球磨机生产的主要因素有哪些

入磨物料粒度较大

若物料粒度较大，研磨体的冲击和研磨作用就很难适应，球磨机第一仓就被迫装入较多的钢球，以增强冲击研磨物料的能力。一仓担负着破碎作用，造成粉碎过程不合理。而破碎机的功能利用率高，增加磨头破碎，减小入磨粒度，既可降低能耗，又可增加产量。

入磨物料水分过大

当物料含水量大时，研磨体和衬板会被黏附，形成“缓冲垫”，同时会堵塞篦板，引起“饱磨”。但入磨水分并不是越低越好，而应保持在一定范围内。

出磨物料的细度要求

出磨物料的细度要求愈细，产量愈低，反之，产量则愈高。

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。节能球磨机，采用自动调心双列向心球面滚子轴承，运转阻力小，节能效果显著。筒体部分，在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体，既增加了磨机的有效容积，又使筒内介质分配更加合理。 　　
1.磨矿机的结构方面:磨矿机的结构、尺寸大小、衬板结构、衬板材料等。磨机的直径和长度确定了磨机的有效容积，限定了磨机的容量。磨机的直径决定了矿浆的流动路线及通过能力，磨机的长度决定了物料的磨矿时间，即影响磨矿细度。衬板的结构和材料影响磨矿介质的运动状态，不平滑衬板的生产率要比平滑衬板大，衬板过厚会降低磨机的有效容积，从而降低磨机的生产生产率。衬板磨损后，磨机直径增大，这时如果不增加装球量，介质充填率就会偏低，生产率减小。 　　
2.磨机的工作条件方面:介质添加制度(介质的材料、尺寸配比及充填率等)、料球比、磨机转速、磨矿浓度等。球磨机的磨矿作用是靠磨球的磨削和打击完成的，磨球是传播能量的载体和破碎力的实施体。对球磨机来说，介质充填率过大或过小，均会影响磨矿效果。介质的充填率过小，磨机处于空磨状态;充填率过大，磨机处于涨肚状态。料球比太小说明磨机中被磨物料太少，这不仅会降低磨机处理量，还增加了介质之间、介质与衬板之间的直接冲击和研磨，增加无益的钢耗;球料比过大说明磨机中物料过多，这会影响研磨介质的运动和物料在磨机中的流通，也会降低磨机处理量。适宜的球料比根据被磨物料性质及其他磨矿作业参数(如磨机转速率、介质充填率、介质尺寸配比、矿浆浓度等)来决定。