切削液起泡用哪种消泡剂？

切削液起泡用切削液消泡剂，使用切削液消泡剂可以有效地解决泡沫问题，切削液消泡剂由含特殊聚醚改性硅及含氟原料经过特殊工艺复配而成，易溶于水，在车、铣、刨、磨、攻丝、钻孔加工的条件下所产生的泡沫能够保持快速消泡抑泡久的功能，是一种有效解决泡沫的方法。
【应用场合】：
切削液消泡剂用于金属加工、切削液、微乳液、高含水量液压液、乙二醇液压液、溶剂清洗、酸碱水性清洗剂、冷却液、磨削(油)液、铣磨液、线割液、自动流水线清洗机、大型净洗机、润滑(油)液、皂化油、电火花工作液、钻孔液、精磨液、蚀刻液、电解液线割液、碱提法工艺消泡、脱水剂等场合消泡抑泡。
【使用方法】：
推荐用量：切削液消泡剂添加量为总货量的0．1～1℅，但准确的用量
应在工艺试验后再确定;也可和其它粉状助剂均匀混合后用.

用切削液消泡剂较为合适，它是是以改性的聚硅氧烷为主要成分，配以乳化剂、分散剂、稳定剂等复配而成的消泡剂。

切削液消泡剂作用是消除金属加工、切削液、微乳液、高含水量液压液、皂化油、电火花工作液、钻孔液等金属工艺中所产生的泡沫，由含特殊改性聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配而成，容易溶于水，特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续保持消泡、抑泡，具有较好的耐高温性、耐酸碱性、不漂浮、不漂油;可在很宽的温度。
使用方法：使用时，直接加入或者用水和工作夜稀释搅均匀加入可节省使用量。使用量根据现场泡沫情况而定，调节使用量，使用范围在0.1%-0.8%，但也要根据消泡体系的起泡程度。经稀释后的消泡剂不宜久放，若一度静置的话，在使用前轻轻的搅拌更好。

使用切削液消泡剂。
还是老生常谈切削液消泡剂的具体用量要先通过测试再确定，因为起泡体系不同、切削液的ph值和成分都不同，所以他的用量多少要先实验。建议用量为配方总量的0.1%-0.6%，将少量的消泡剂加入到起泡液中，观测他的消泡速度和抑泡效果，可以通过少量多次的方法进行对比，确定合适的消泡剂。
错误的用量方式：添加量过少，无法达到理想的消泡效果，会导致泡沫残留，在后续切削液的使用过程中仍然会出现泡沫现象，对切削液的冷却、润滑性能造成影响。添加量过多，太多的消泡剂加入到切削液里改变了表面张力，会出现析出的现象，起到了适得其反的作用。
所以切削液消泡剂加多少合适可以咨询相关的技术人员，或者看产品的技术参数是如何对消泡剂用量进行描写的，推荐的方法是自己测试，要以实践为准。