模具行业真的需要erp系统吗

根据模具管理软件供应商方天软件的表述，模具ERP系统与市场上通用的ERP系统有着本质的区别：

1．模具制造周期长，关健工件，工序加工缺乏明确指导
模具厂一般延续传统模具作坊的管理模式，缺乏计划性的控制，加工也缺乏工艺指导。制模师傅的个人意识在很大程度上决定了模具的制造周期，所以周期一般会拖得很长。制模师傅个人能力强的，对模具的加工程控得比较好，制造周期就相对短，师傅个人能力一般的，加工过程可能会跟进不到位，制造周期就会变得比较长。

模具厂师傅流传一句话：“做小模比做大模难！”大规格模具所需要的零部件，小规格模具全要要求有，加工过程并不比大规格模具容易，造成小规格模具制造周期无法得到提高。

既然加工的过程取决了制模师傅，而不是明确的加工计划指导，制模师傅一旦缺乏对工件加工内容的整体把握，就很可能会造成漏加工或者加工不到位的现象出现，这样重复上机再加工就在所难免，占有机床资源和同时也延误了模具的生产进度，这是造成制造周期相对延长的一个主要原因。

2．生产管理难以控制，给模具厂规划性工作带来困难

在旧的模具作坊体系下，工件的加工缺乏计划的控制，工件何时上机，何时完成，只有负责制造该模具的极少数人了解，其它人员难以掌握整套模具的进度，所以也就无法形成一些加工数据的文字记录，直接导致车间管理难以发挥监督、协调的作用，而对生产的控制也就更加无从说起了。

同样，没有加工数据的记录，也就无法反映钳工组、各平台部门的工作饱和度和关健设备的使用情况，这给模具厂承接新订单等规划性工作带来难度。

3．不利于成本核算

没有加工资料回馈给财务部时，加工成本的多与少就无法计算，更不用说模具成本控制了。
模具ERP对料号、BOM没有严格的要求，甚至可以不用建立。

我之前在傲鹏ERP呆过，之前的公司也有很多模具行业的客户。
从订单量和公司目前的管理来分析一下你的问题吧：
如果贵公司目前的客户单量，人工能管理过来，可以不上ERP系统。当然如果贵公司想朝更大的规模发展，也有经济实力，那么上一套ERP系统对于企业标准化的管理，物料的管理肯定是如虎添翼。

如果贵公司经常出现数据混乱等问题，那上一套ERP系统是非常有必要的。

ERP就是企业资源规划系统。集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。

具体的要不要上，主要还是得看领导层战略。