吊车钢绳的磨损标准是什么？

GB667《起重机械安全规程》
2．2 钢丝绳
2．2．1 起重机械用的钢丝绳，应符合GB1102栈罚础对补筛炙可�繁曜迹�⒈匦胗胁�芳煅楹细裰ぁ?/P>
2．2．2 钢丝绳的安全系数，不应小于表4和表5的要求：
表4 机构用钢丝绳安全系数
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 机构工作级别｜M1，M2，M3 ｜ M4 ｜M5 ｜M6 ｜M7 ｜M8
－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜－－｜－－｜－－｜－－
安全系数 ｜ 4 ｜4．5｜5 ｜6 ｜7 ｜9
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
注：①对于吊运危险物品的起升用钢丝绳，一
般应用比设计工作级别高一级的工作级
别的安全系数。对起升机构工作级别为
M7、M8的某些冶金起重机，在保证一
定寿命的前提下，允许用低的工作级别
的安全系数，但是最低安全系数不得小 于6。
②臂架伸缩用的钢丝绳，安全系数不得小于4。
表5 其他用途钢丝绳安全系数
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用 途 ｜ 安 全 系 数
－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－
支承动臂用 ｜ 4
起重机械自身安装用｜ 2．5
缆风绳 ｜ 3．5
吊挂和捆绑用 ｜ 6
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2．2．3 钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列。
2．2．4 载荷由多根钢丝绳支承时，应设有各根钢丝绳受力的均衡装置。
2．2．5 起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。使用其它方法接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90％。
2．2．6 起升高度较大的起重机，宜采用不旋转、无松散倾向的钢丝绳。采用其它钢丝绳时，应有防止钢丝绳和吊具旋转的装置或措施。
2．2．7 当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。
2．2．8 吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳。
2．2．9 钢丝绳端部固定连接的安全要求。
a．用绳卡连接时，应满足表6的要求，同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85％；
b．用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不得小于300mm。连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75％；
表6 用绳卡连接时的安全要求
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钢丝绳直径（mm）｜7～16｜19～27｜28～37｜38～45
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绳卡数量（个） ｜ 3 ｜ 4 ｜ 5 ｜ 6
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绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应 小于钢丝绳直径的6倍
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c．用楔块、楔套连接时，楔套应用钢材制造。连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75％；
d．用锥形套浇铸法连接时，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力；
e．用铝合金套压缩法连接时，应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密牢固地贴合，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。
2．2．10 钢丝绳的维护
a．对钢丝绳应防止损伤、腐蚀、或其它物理、化学因素造成的性能降低；
b．钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲；
c．钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施；
d．安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖线，也不应绕在其它物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲；
e．钢丝绳应保持良好的润滑状态。所用润滑剂应符合该绳的要求，并且不影响外观检查。润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑轮处的钢丝绳；
f．领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械性能、规格符合设计要求；
g．对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、平衡滑轮处的检查，并作出安全性的判断。
2．2．11 钢丝绳应按有关钢丝绳的检验和报废标准报废＃。 2．2．12 对于符合GB1102栈罚础对补筛炙可�繁曜嫉母炙可��诙纤坑肽ニ鸬闹副晟希�部砂聪率鲆�蠹觳楸ǚ希?/P>
a．钢丝绳的断丝数达表7数值时；
表7 钢 丝 绳 报 废 断 丝 数
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＼ 断 ＼ 钢 ｜ 钢 丝 绳 结 构（GB1102栈罚矗?/P>
＼ 丝 ＼ 丝 ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
＼ 数（根）＼ 绳｜ 绳6W（19） ｜ 绳6×（37）
＼ ＼ ｜ 绳9×（19） ｜
＼ ＼ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
＼ ＼ ｜ 一个节距中的断丝数
安全 ＼ ＼｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
系数 ＼ ｜交 互 捻｜同 向 捻｜交 互 捻｜同 向 捻
－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－
小于6 ｜ 12 ｜ 6 ｜ 22 ｜ 11
6～7 ｜ 14 ｜ 7 ｜ 26 ｜ 13
大于7 ｜ 16 ｜ 8 ｜ 30 ｜ 15
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注：①表中断丝数是指细钢丝，精钢丝每根相当于1．7根细钢丝。
②一个节距，指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离。
b．钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表7报废断丝数按表8折减，并按折减后的断丝数报废；
表8 折 减 系 数 表
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钢丝表面磨损｜10｜15｜20｜25｜30～40｜大于40
量或锈蚀量％｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
－－－－－－｜－－｜－－｜－－｜－－｜－－－－－｜－－－－
折减系数％ ｜85｜75｜70｜60｜ 50 ｜ 0
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c．吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行折减。
2．3 起重用焊接环形链
2．3．1 焊接环形链的安全系数不得小于表9的数值：
表9 焊接环形链的安全系数
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使用｜光卷筒或滑轮｜ 链 轮 ｜捆绑｜吊 挂 用
情况｜－－－－－－｜－－－－－｜物品｜（带小钩、
｜手动｜机动 ｜手动｜机动｜ ｜小环等）
－－｜－－｜－－－｜－－｜－－｜－－｜－－－－－ 安全｜3 ｜ 6 ｜4 ｜8 ｜6 ｜ 5
系数｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
2．3．2 焊接环形链的材料，应有良好的可焊性及不易产生时效应变脆性。一般应用YB6栈罚薄逗辖鸾峁垢旨际跆跫�分泄娑ǖ模玻埃停睿不颍玻埃停睿指种圃臁?/P>
2．3．3 焊接环形链，在检验时应逐条进行50％额定破断拉力检验。对合格的链条应签发合格证，并在链条上作出下述标记：
a．质量等级标志，每隔20个链环长度或每米长度（二者中取小值）上，明显地压印或刻印质量等级的代号；
b．在链条的所有端部，由检查人员作出明显的检验标志。
2．3．4 焊接环形链出现下述情况之一时，应报废：
a．裂纹；
b．链条发生塑性变形，伸长达原长度的5％；
c．链环直径磨损达原直径的10％。
2．4 卷筒
2．4．1 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。对钢丝绳尾端的固定情况，应每月检查一次。
2．4．2 多层缠绕的卷筒，端面应有凸缘。凸缘应比最外层钢丝绳或链条高出2倍的钢丝绳直径或链条的宽度。单层缠绕的单联卷筒也应满足上述要求。
2．4．3 用于起升机构的变幅机构的卷筒，采用筒体内无贯通的支承轴的结构时，筒体宜采用钢材制造。 2．4．4 卷筒直径与钢丝绳直径的比值h1不应小于表10的数值。
表10 卷筒和滑轮h1、h2值
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机构工作级别 ｜ h1 ｜ h2
－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－
M1、M2、M3 ｜ 14 ｜ 16
M4 ｜ 16 ｜ 18
M5 ｜ 18 ｜ 20
M6 ｜ 20 ｜ 22．4
M7 ｜ 22．4｜ 25
M8 ｜ 25 ｜ 28
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注：①采用不旋费钢丝绳时，应按机构工作级
别取高一档的数值。 ②对于流动式起重机，可不考虑工作级
别，取：h1＝16；h2＝18。
2．4．5 卷筒出现下述情况之一时，应报废：
a．裂纹；
b．筒壁磨损达原壁厚的20％。
2．5 滑轮
2．5．1 滑轮直径与钢丝绳直径的比值h2，不应小于表10的数值。
平衡滑轮直径与钢丝绳直径的比值h平不得小于0．6h2。对于桥式类型起重机，h平应等于h2。对于临时性、短时间使用的简单、轻小型起重设备，h2值可取为10，但最低不得小于8。
2．5．2 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
2．5．3 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。
2．5．4 金属铸造的滑轮，出现下述情况之一时，应报废：
a．裂纹；
b．轮槽不均匀磨损达3mm；
c．轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％；
d．因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50％；
e．其它损害钢丝绳的缺陷。