磁性分离器、逆流型离心机的优缺点？

磁性分离器：
磁性分离器用于磨床及其它机床冷却液（切削油或乳化液）的净化，主要用于铁磁性物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和刀具寿命，减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力，将机床切削液(油质，水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来，实现自动分离。从而提高加工产品质量，降低成本，提高生产效率。
1、传动系统与箱体分离，清洁保养方便。
2、磁辊充磁均匀，分离出的磨屑、铁粉干燥。
3、可处理含有粉末状吸磁杂质的冷却液。
4、产生的磁场大不锈钢磁辊吸附面积大，分离效果好。
5、外型简洁，结构紧凑，运转平稳，噪音低，功率损耗小。
6、体积小，安装使用方便，可按机床特定空间设计与制造。
逆流型离心机：
物料通过进料管被送入卧螺离心机螺旋内墙，在离心力的作用下，通过螺旋出液口进入转鼓内进行固、液分离，固体密度大，沉降在转鼓内壁，被螺旋推向小端，从排渣口排出。澄清液则沿螺旋旋向打断，从溢流口排出。由于分离过程中，固体沉渣与澄清液的流动方向相反，因此被称为逆流型离心机。逆流型离心机是卧螺离心机中最基本的形式，也是应用最为广泛的机型，它适应性强，基本可适用于固、液分离的极大部分物料。
逆流离心机的缺点是：沉渣向排渣口输送过程中，会经过螺旋料口而进料液重新搅浑，影响了分离效果。为改进结构， 出现了并流离心机。