常用的3D打印材料都有哪些

塑料（ABS&PLA）

入门级材料：不贵，耐用，容易买到。多用于无需太多悬挂的零部件的原型机和设计作品，可以是任何颜色。

设计指南

塑料3D打印兴起于一些设计原型。不借助其它材料，模型向外面的角度小于45度是无法打印的。1mm以下可能也无法打印。

优选用途

低成本原型机；零部件；

不适用

复杂的设计作品

大表面作品

高细节树脂

UV固化树脂的打印成品可以有活灵活现的细节，锐利的边缘和光滑的表面。但可选的颜色有限，不过可以后期涂装上色，并且可以有半透明效果。

设计指南

树脂打印的最大限制因素是尺寸。另外，1mm以下的突出部分容易断裂，0.2mm以下的细节也不易辨认出来。

优选用途

复杂的设计作品和雕刻

小型细腻的模型

不适用

大尺寸模型

耐候性要求较高

高强度柔性尼龙

全能选手。设计灵活性高，强度高并且具有一定的柔性。可以做最终的功能产品和一些复杂的设计作品。表面有些粗糙，但可以抛光和染色。

设计指南

尼龙原料是固态的，多余的原料只能从出料口去除。部件太小的话，有可能会在后续的喷砂处理过程中断裂。

优选应用

注重细节的产品

功能性产品

需要喷砂和染色

不适用

有空腔

彩色沙石

具有彩色纹理表面的石膏。图片写真，全彩制品的最好选择。适用于专业模型，建筑，产品设计和精致的艺术作品。

设计指南

材料较脆，所以产品的细节不能低于3mm，面宽大于2mm。

优选用途

建筑模型

写真的雕像

不适用

机械部件

功能部件

高细节产品

浇铸蜡和树脂

可浇铸蜡和树脂用于高分辨率失蜡浇铸。产品可以获得非常好的细节，与传统模具相比，3D打印不会留下任何缝隙。

设计指南

此材料是指作为用于铸造各种（贵金属）金属的处理材料。这一过程被称为“熔模铸造'。

优选用途

高细节铸造模型

不适用

其它用途

内容来源：3dhubs.com,材料馆编译

3d打印的材料有：光敏树脂复合材料、高分子粉末材料、石蜡粉末材料、陶瓷粉末材料、熔丝线材料、FDM陶瓷材料、木塑复合材料、FDM支撑材料。

最常用的光敏树脂、PLA、、ABS、尼龙、不锈钢等材料。

光敏树脂即树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光(紫外光)引发剂(或称为光敏剂)。在一定波长的紫外光(2500～300nm)照射下能立刻引起聚合反应完成固化。光敏树脂一般为液态，可用于制作高强度、耐高温、防水材料。

而陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，在航空航天、汽车、生物等行业有着广泛的应用。但由于陶瓷材料硬而脆的特点使其加工成形尤其困难，特别是复杂陶瓷件需通过模具来成形。模具加工成本高、开发周期长，难以满足产品不断更新的需求。

扩展资料：

不同原理的3D打印使用的材料不同，材料种类非常多，应用不同所使用的的材料也不同，需要具体到某种原理、某种应用的3D打印，才能具体说用到什么材料。

3D打印材料一般是和具体工艺相连的，选择不同的材料，也就决定了工艺，也就决定了工艺所带来的限制，比方说尺寸精度、最小细节，壁厚，反之，如果知道目标成品必须要达到的尺寸精度、最小细节和壁厚，也可以反过来决定可选的3D打印材料。

这里给你提供一些常用的材料

1. 工程塑料 工程塑料指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。工程塑料是当前应用最广泛的一类3D打印材料，常见的有ABS、PC类材料、PLA、尼龙类材料等。

   2. 光敏树脂 光敏树脂即ultraviolet rays(UV)树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光(紫外光)引发剂(或称为光敏剂)。在一定波长的紫外光(2500～300nm)照射下能立刻引起聚合反应完成固化。光敏树脂一般为液态，可用于制作高强度、耐高温、防水材料。

   3. 橡胶类材料 橡胶类材料具备多种级别弹性材料的特征，这些材料所具备的硬度、断裂伸长率、抗撕裂强度和拉伸强度，而爱司凯风暴S800砂型3D打印机非常适合于要求防滑或柔软表面的应用领域。

3D打印的材料一般分为金属和非金属两大类，包括：聚乳酸、ABS、二氧化二铝、尼龙、陶瓷、高温、高韧性、高强度感光树脂、半透明感光树脂、软胶3D打印、DLP进口红蜡、DLP进口蓝蜡、全钴彩色3D打印、数控ABS加工、桌面ABS塑料等数十种材料。金属三维印刷材料：金、银、铝合金、不锈钢、钛合金等材料。立体印刷所用材料的不断膨胀，为立体印刷技术的发展提供了巨大的空间。当今流行的材料是塑料(树脂、尼龙、ABS、PLA)，所以这部分在工业领域的应用也很普遍。金属，特别是铝合金、不锈钢、钛和钴的衍生物，在医疗、航空航天、汽车制造等领域有着突破性的应用。
3D打印（英语：3D printing），属于快速成形技术(rapid prototyping)的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层堆叠累积的方式来构造物体的技术（即“积层造形法”）。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值应用（比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件）已经有使用这种技术打印而成的零部件，意味着“3D打印”这项技术的普及。
原理
1. 三维设计
3D打印的设计过程是：先通过计算机辅助设计（CAD）或计算机动画建模软件建模，再将建成的三维模型“分割”成逐层的截面，从而指导打印机逐层打印。
设计软件和打印机之间协作的标准文件格式是STL文件格式。一个STL文件使用三角面来大致模拟物体的表面。三角面越小其生成的表面分辨率越高。PLY是一种通过扫描来产生三维文件的扫描器，其生成的VRML或者WRL文件经常被用作全彩打印的输入文件。

2. 打印过程
打印机通过读取文件中的横截面信息，用液体状、粉状或片状的材料将这些截面逐层地打印出来，再将各层截面以各种方式粘合起来从而制造出一个实体。这种技术的特点在于其几乎可以造出任何形状的物品。

打印机打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素每英寸）或者微米来计算的。一般的厚度为100微米，即0.1毫米，也有部分打印机如Objet Connex系列还有3D Systems' ProJet系列可以打印出16微米薄的一层。而平面方向则可以打印出跟激光打印机相近的分辨率。打印出来的“墨水滴”的直径通常为50到100个微米。 用传统方法制造出一个模型通常需要数小时到数天，根据模型的尺寸以及复杂程度而定。而用3D打印的技术则可以将时间缩短为数个小时，当然其是由打印机的性能以及模型的尺寸和复杂程度而定的。

传统的制造技术如注塑法可以以较低的成本大量制造聚合物产品，而3D打印技术则可以以更快，更有弹性以及更低成本的办法生产数量相对较少的产品。一个桌面尺寸的3D打印机就可以满足设计者或概念开发小组制造模型的需要。

3. 完成

目前3D打印机的分辨率对大多数应用来说已经足够（在弯曲的表面可能会比较粗糙，像图像上的锯齿一样），要获得更高分辨率的物品可以通过如下方法：先用当前的3D打印机打出稍大一点的物体，再稍微经过表面打磨即可得到表面光滑的“高分辨率”物品。

有些技术可以同时使用多种材料进行打印。有些技术在打印的过程中还会用到支撑物，比如在打印出一些有倒挂状的物体时就需要用到一些易于除去的东西（如可溶的东西）作为支撑物。

工程塑料简介

工程塑料指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。工程塑料是当前应用最广泛的一类3D打印材料，常见的有ABS类材料、PC类材料、尼龙类材料等。

光敏树脂简介

光敏树脂即ultraviolet rays（UV）树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光（紫外光）引发剂（或称为光敏剂）。在一定波长的紫外光（250nm～300nm）照射下能立刻引起聚合反应完成固化。光敏树脂一般为液态，可用于制作高强度、耐高温、防水材料。

橡胶类材料简介

橡胶类材料具备多种级别弹性材料的特征，这些材料所具备的硬度、断裂伸长率、抗撕裂强度和拉伸强度，使其非常适合于要求防滑或柔软表面的应用领域。3D打印的橡胶类产品主要有消费类电子产品、医疗设备以及汽车内饰、轮胎、垫片等。

金属材料简介

近年来，3D打印技术逐渐应用于实际产品的制造，其中，金属材料的3D打印技术发展尤其迅速。在国防领域，欧美发达国家非常重视3D打印技术的发展，不惜投入巨资加以研究，而3D打印金属零部件一直是研究和应用的重点。目前，应用于3D打印的金属粉末材料主要有钛合金、钴铬合金、不锈钢和铝合金材料等，此外还有用于打印首饰用的金、银等贵金属粉末材料。

陶瓷材料简介

陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，在航空航天、汽车、生物等行业有着广泛的应用。但由于陶瓷材料硬而脆的特点使其加工成形尤其困难，特别是复杂陶瓷件需通过模具来成形。模具加工成本高、开发周期长，难以满足产品不断更新的需求。

其他3D打印材料

除了上面介绍的3D打印材料外，目前用到的还有彩色石膏材料、人造骨粉、细胞生物原料以及砂糖等材料。彩色石膏材料是一种全彩色的3D打印材料，是基于石膏的、易碎、坚固且色彩清晰的材料。