线切割过程中老是反复回退

除了工件导电不良的原因之外，可以试试调一下跟踪，不要跟踪太紧，数值调到50~100之间，一般都是这个问题。

1、在加工或单段加工中，一旦出现高频短路情况，系统即停止插补。

2、若在设定的控制时间（参见机床参数设置）内短路达到设定的次数（可由屏幕设定，例：90％——参见“机床参数设置”）。

3、系统将自动回退（回退的速度可屏幕设定——参见“机床参数设置”）。

4、若在设定的控制时间内，仍不能消除短路现象，将自动切断高频，停机。

线切割的基本工作原理：

利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电切割成形。利用细钼丝作工具电极进行切割，贮丝筒使钼丝作正反向交替移动，加工能源由脉冲电源供给。

在电极丝和工件之间浇注工作液介质，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序，根据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割成形。

原因很多，如果是在丝桶换向的时候回退，那您调一下卡或单板机上的“回退延时”就可以了，如果是在加工过程中经常回退（尤其是厚件）那您就需要考虑电参数，跟踪速度等方面，还有就是您那液质量的好坏，新旧程度，冲水质量的好坏（至关重要），丝的松紧，丝的直径（用新一点的丝）

1. 在加工或单段加工中，一旦出现高频短路情况，系统即停止插补。

2. 若在设定的控制时间（参见机床参数设置）内短路达到设定的次数（可由屏幕设定，例：90％——参见“机床参数设置”）。

3. 系统将自动回退（回退的速度可屏幕设定——参见“机床参数设置”）。

4. 若在设定的控制时间内，仍不能消除短路现象，将自动切断高频，停机。
   

做为线切割售后人员的我对此问题的第一判断就是你没干多长时间 此问题出在跟踪没调好 主要是调节脉宽可脉间方面 还有就是进给方面调的太紧了

你可以试一试调整脉宽参数和进给速度，另外检查一下丝的松紧也可能是钼丝不均匀。