主要因素是皮带的线速度限制(转速不能太高)、皮带的宽度(若是三角带传动,则是皮带的根数)。线速度太高,皮带会产生摩擦过热,松弛、甚至烧断。皮带根数增加,相当于增大皮带的摩擦面积,等于增大了摩擦力。
带在运行中的反复伸缩,在带轮上的挠曲会使带体内部产生摩擦引起功率损失。 内摩擦损失随预紧力、带厚与带轮直径比的增加而增大。减小带的拉力变化,可减小其内摩擦损失。
扩展资料:
带与带轮工作面的粘附性以及V带楔入、退出轮槽的侧面摩擦损失。空气阻力损失 高速运行时,运行风阻引起的功率损失。其损失与速度的平方成正比。
因此设计高速带传动时,应减小带的表面积,尽量用厚而窄的带;带轮的轮辐表面应平滑(如用椭圆轮辐)或用辐板以减小风阻。
传动比,传动比过大,接触角减小,传动能力损失大.[滑动损失]
摩擦力,摩擦接触面越大,传动能力越好[双皮带比单皮带好]
张紧力,合适的张紧力可达到最佳的传动能力[过紧时皮带发热,损耗大,甚至损坏轴承,过松时滑动损失大]
平带传动和v带传动都属于带传动。
1、平带传动结构简单,传动平稳,可以吸振和防止过载,大多用于传动轴中心距较大的场合。但是就是因为它在过载时存在打滑现象,所以传动能力要比v型带小。
2、v型带是斜面摩擦,能产生更大的摩擦力,所以抗打滑的能力要比平带高得多,而且其结构可以很紧凑,并得到较广泛的应用。