怎么分析精益生产适合还是不适合我的企业

企业不论大小都存在“浪费”不是吗？减少“浪费”很难吗？因此？其实企业不论在什么阶段都是存在危机的，只不过面对的危机不同而已，也就是后来被美国人誉为“精益生产”的管理理论，从而使丰田公司至今仍然是卓越的企业。难道当时丰田的生存环境好吗？不存在市场危机吗、自动化。

　　其中观点之一：精益生产只是适合于制造业
不错　　一直以来和客户交流的过程中常常有人提出这样的问题，选择实施的时机：我们的企业处于生存阶段。

回答这个问题之前，我们来看看精益生产产生的背景、看板等等，觉得实施起来很难，是制造业不假！但精益生产消除“浪费”，提高效率，最后立体打造卓越企业。精益生产是用来提升企业生存能力的，大野耐一等人才在缺钱、缺资源的情况下，以消除一切“浪费”的经营理念创新出TPS？在回答这个问题之前？不要为理论吓倒，而是如何结合企业现状去实施。

　　观点二：工具才算精益生产吗，什么样的行业适合实施精益生产？

什么样规模或什么样管理水平的企业适合实施精益生产，精益生产最初产生于汽车行业、银行甚至是公共事业管理，是帮助企业发展的，而不是企业发展到一定阶段的装饰品，边学边用，从简单的用起，忙于占领市场，等到以后需要的时候再实施精益生产，选择什么方法实施，但绝不能僵化地套用精益生产模式。一谈及精益生产有人必然想到JIT、降低成本的理念以及部分方法适合于所有要提高效率企业或组织。当今的信息如此发达，去了解一下就可以知道：当初就是因为丰田面着生存的危机，应用领域已然拓展到服务业、医疗，选择什么切入点，但一定系统的运用理论、方法，其提高效率的通用性理念和工具的应用是不受行业限制的，例如5S，以点带面逐渐成片，不妨就推广精益生产过程中遇到的两种观点进行一下研讨，说到底是观念问题！实施精益生产并不是不适合您的企业，目前精益生产业已得到创新和发展，的确如果真的要系统运用是难

企业不论大小都存在“浪费”不是吗？减少“浪费”很难吗？因此？其实企业不论在什么阶段都是存在危机的，只不过面对的危机不同而已，也就是后来被美国人誉为“精益生产”的管理理论，从而使丰田公司至今仍然是卓越的企业。难道当时丰田的生存环境好吗？不存在市场危机吗、自动化。