生料立磨压差一般在多少

生料立磨压差是多少的问题，一般是由公式可以计算的，风速*面积=风量风压，和压差实际是指一回事，全压=动压+静压，一般来说生料立磨的压差在工作的时候，可能会由于操作而发生一些变化，一般会引起压差变化的原因主要有以下几点：
1）喂料量大，粉磨能力不够。
处理：根据生料立磨的功率，适当减产。
2）产品太细，内部循环负荷值高。
处理：降低选粉机转速。
3）生料立磨的选粉机可能堵塞。
处理：停磨检查。
4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。
5）挡料环过高，造成内部循环负荷高。
处理：生料立磨停磨调整。
6）刮料板断或掉，未形成回料。物料挡板断或掉，形成大量回料。
处理：停磨检修。
7）磨内气流量小，影响物料通过选粉机。
处理：生料立磨的风机加大抽风量，调节风机进口风门。
8）入磨压力管发生堵塞，入磨压力（负压值）返回变小，造成磨内差压显示值偏高。
处理：通知仪表工进行处理。
9）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成生料立磨压差高。
处理：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风），降低入磨风温，减缓风速。
10）操作中外风利用太多或回料（拉链机）侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成生料立磨内部差压变高。
处理：操作中调节磨系统的内循环，加大外循环的回料，关闭各门，杜绝漏风现象的发生。
11）物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内压差很高。
处理：减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。
12）生料立磨长时间运行，使磨内石英晶体含量增大，致使物料难磨，差压升高。
处理：减产运行或把这部分物料排出磨外。
参考资料：（http://www.tlzjlmj.com/lmjsb/sllmj.html）

先找行业标准规范。如果知道是什么类型的磨机，可以查相关制造标准和设计标准。
风速*面积=风量
风压和压差实际是指的一回事，全压=动压+静压
压差跟风速之间有一个计算公式，开根号的关系。
上文介绍了生料立磨（www.chaoxilimoji.com）的压差的计算方式，然后介绍了生产中会因此压差变化的原因有哪些，以及针对这些原因我们该如何进行解决的问题。