熔喷布的模头气流怎么调试？

一、高压热气流是熔喷生产当中的重要工艺之一，因为熔喷工艺流程当中需要大量高温洁净的空气，直接关系到产品熔喷布的过滤效率。此工艺流程是风机传送过来的空气经加热器加热到指定温度后输送到熔喷模头当中，把熔融状态聚丙烯给吹出来。熔喷生产线当中的高压热气流工艺应该注意以下几个方面：
1、熔喷布工艺流程当中需要的空气是洁净的，提供气源的设备要选罗茨风机，罗茨风机是最经济最稳定的熔喷气源设备。不少小产线采用了空压机，即便是“无油”空压机，由于其内部特殊润滑结构，也会有少量油雾随气流喷出，导致熔喷布出现“Shot”和异味，降低过滤效率，各种检测不达标。
2、如果用罗茨风机压力一般98Kpa以下即可，一般60-80Kpa就够用，如果用空压机的话压力一般5-8公斤，熔喷布产线达到最佳状态时模头实测压力在60-70KPA，显然，空压机压力过高了，没必要追求过高压力，最佳不同产量产线需配备不百同风量风机或空压机，空压机比风机压力高，但风量远远不如风机，因此，效率要低很多，比如原来用55KW空压机，替换成30KW风机就够了。
3、罗茨风机应该选用变频的，产线来自不同的厂家，每条产线的工况标准都不同，气流风量压力需要能大范围调节的，因此，要选变频的。

4、其次输入模头的气源也必须是洁净干燥的，加热器当中和空气接触部分的材质至少需要是SUS304等级的，确保气流加热过程中不会有反应；
5、因为正常流程当中的气源是空压机或者罗茨风机提供的，所以空气加热器要选择管道式的有承压能力的加热器；
6、加热器选型要详细考虑风量、温差、管路运送当中的热量损失等因素；
7、熔喷工艺对加热器的温控精度要求较高，温控方面要选择温控精度较高的模块，避免温差较大，影响空气温度的稳定性；
二、具体热风工艺参数调节
1、增大热风流量、 升高热风温度、提高模头 （模尖） 等各区的温度可以使纤维变细，缠绕的结点增多，纤维受力均匀，强力增大，但是增大到一定程度后就会下降。
2、适当降低热风流量或温度、降低模头（模尖）的工作温度、降低环境温度（纺丝环境温度）可以使结点滑移路径变大，手感会变硬， 纤维变粗，孔隙率增大，阻力小，过滤效率大幅降低。