齿轮在“转动”时有什么特点?急急急！！

摇臂钻床齿轮传动的特点
摇臂钻床齿轮传动是机械传动中最常见的传动方式之一，它依靠轮齿的啮合来传递运动和扭矩。齿轮传动具有能保证准确的传动比、传递的功率和速度范围大、传动效率高、使用寿命长、结构紧凑、体积小等优点，它的缺点是传动时噪声大、易产生冲击振动、不适合远距离传动、制造成本高。
摇臂钻床齿轮传动的装配技术要求
l齿轮孔与轴的配合要适当，能满足使用要求。空套齿轮在轴上不得有晃动现象；滑移齿轮不应有咬死或阻滞现象：固定齿轮不得有偏心或歪斜现象。
2．保证齿轮有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙。齿侧间隙是指齿轮非工作表面法线方向距离。齿侧间隙过小，齿轮传动不灵活，热胀时会卡齿，加剧磨损；齿侧间隙过大，则易产生冲击、振动。
3保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置。
4在变速机构中应保证齿轮准确的定位，其错位量不得超过规定值。
5对转速较高的大齿轮，一般应在装配到轴上后再做动平衡检查，以免振动过大。摇臂钻床齿轮与轴的装配
齿轮与轴的连接形式有固定连接、空套连接和精动连接三种。固定连接主要有键连接、螺栓法兰盘连接和固定铆接等；滑动连接主要采用的是花键连接（传递扭矩较小时也可采用滑键连接）。
l清除齿轮与轴配合面上的污物和毛刺。
2对于采用固定键连接的，应根据键槽尺寸，认真锉配键，使之达到键连接要求。
3清洗并擦干净配合面，涂润滑油后将齿轮装配到轴上。
(1)当齿轮和轴是滑移连接时，装配后的齿轮轴上不得有晃动现象，滑移时不应有阻滞和卡死现象；滑移量及定位要准确，齿轮啮合错位量不得超过规定值。
(2)对于过盈量不大或过渡配合的齿轮与轴的装配，可采用锤击法或专用工具压人法将齿轮装配到轴上。
(3)对于过盈量较大的齿轮固定连接的装配，应采用温差法，即通过加热齿轮（或冷却轴颈）的方法，将齿轮装配到规定的位置。当齿轮用法兰盘和轴固定连接时，装配齿轮和法兰盘后，必须将螺钉紧固；采用固定铆接方法时，齿轮装配后必须用铆钉铆接牢固。
4对于精度要求较高的齿轮与轴的装配，齿轮装配后必须对其装配精度进行严格检查，检查方法如下。
(1)直接观察法检查
装配后不同轴装配后齿轮正斜（垂直度超差）；装配后齿轮位置不对（轴肩未贴紧）。
(2)齿轮径向圆跳动检查
将装配后的齿轮轴支撑在检验平板上的两个V形架上，使轴与检验平板平行。

大齿轮多种工艺技术

大齿轮的加工可以采用从磨齿到滚齿的多种工艺技术。由于滚齿加工通常具有更高的生产
率，因此滚齿在生产中的应用比任何其他大齿轮加工方法都更为广泛。

目前，促使大齿轮切削加工的效率和精度得以提高的技术发展趋势包括：

（
1
）大齿轮刀具技术（尤其是涂层和基体技术）的进步。

（
2
）对大齿轮刀具优化设计的探索。

（
3
）大齿轮切削机床柔性程度更高，或可在一次装夹中完成更多的加工操作
.
单圆弧齿轮传动中既有小齿轮，
也有大齿轮。
小齿轮的凸齿工作齿廓在节圆以外，
齿廓圆心
在节圆上；大齿轮的凹齿工作齿廓在节圆内，齿廓圆心略偏于节圆以外。

由于大齿轮的齿廓圆弧半径
ρ
2
略大于小齿轮的齿廓半径
ρ
1
，
故当两齿廓转到
K
点
,
其公法
线通过节点
C
时
,
齿便接触
,
旋即分离
,
但与它相邻的另一端面的齿廓随即接触
,
即两轮齿
K1
、
K
í，
K2
、
K
娦、
K3
、
K
娅……各点依次沿啮合线接触。

因此，圆弧齿轮任一端面上凹、凸齿廓仅作瞬时啮合。一对新圆弧齿轮在理论上是瞬时点
啮合，
故圆弧齿轮传动又常称为圆弧点啮合齿轮传动。
轮齿经过磨合后，
实际上齿廓能沿齿
高有相当长的一段线接触。

圆弧齿轮传动的几项主要的特点表现如下：

1.
综合曲率半径比渐开线齿轮传动大很多，其接触强度比渐开线齿轮传动约高
0.5
～
1.5
倍；
2
.
两轮齿沿啮合线方向的滚动速度很大，齿面间易于形成油膜，传动效率较高，一般可达
0.99
～
0.995; 3
圆弧齿轮沿齿高方向磨损均匀
,
且容易跑合
;
3.
圆弧齿轮无根切现象，故最小齿数可以少。

4.
但圆弧齿轮对中心距、切齿深度和螺旋角的误差敏感性很大，这三项误差对承载能力影响
较大，故圆弧齿轮对制造和安装精度要求较高。

此外
,
单圆弧齿轮轮齿弯曲强度较弱
;
切削同一模数的大、小齿轮，需用两把不同的滚刀