草甘膦生产工艺流程？

草甘膦工艺流程图如下：

扩展资料：

草甘膦各种制备方法：

1、亚磷酸二烷基酯法

以甘氨酸、亚磷酸二烷基酯、多聚甲醛为原料经加成、缩合、水解制得，产品纯度为95%，总收率为80%，成本较低。

2、氯甲基膦酸法

（1）氯甲基膦酸的制备

用三氯化磷和多聚甲醛在200-250℃（相应压力为2.5-3.0MPa）反应3-5小时，得氯甲基膦酰二氯。文献报道配比为三氯化磷：聚甲醛为1.2-1.5：1摩尔，在没有催化剂条件下收率67%，以Lewis酸作催化剂收率可提高到80%-89%。水解可得氯甲基膦酸。

（2）草甘膦的合成

等摩尔的氯甲基膦酸和甘氨酸，在氢氧化钠水溶液中（pH值>10），回流反应10-20小时，然后用盐酸酸化的草甘膦。如酸化至pH=4，即为一钠盐，pH=8.5为二钠盐。

3 、亚氨基二乙酸法

（1）亚氨基二乙酸的制备

将氯乙酸在氢氧化钙存在下，与氨水反应，经酸化，再用氢氧化钠中和制得，收率为85%。或以氢氰酸为原料，与甲醛和氨反应制得，收率为90%。

（2）双甘膦的制备

将亚氨基二乙酸与甲醛、亚磷酸在硫酸存在下加热反应制得双甘膦，收率为90%。

（3）草甘膦的合成

将双甘膦与水混合，与过量的过氧化氢在等摩尔硫酸存在下，加热反应制得草甘膦，收率在90%-95%。

参考资料来源：百度百科-草甘膦

　国内甘氨酸生产普遍采用国外完全淘汰的氯乙酸法工艺，产品质量差、流程长、三废多。三峡英力国内首家应用Hydantion法生产甘氨酸，技术先进性无容置疑，但产品收率和规模化生产等关键指标尚需考验。
主要甘氨酸生产工艺

　　甘氨酸化学合成工艺主要有氯乙酸氨解法、施特雷克法( Strecker)、海因法( Hydantion)及其改进工艺。

　　氯乙酸氨解工艺

　　该工艺以氯乙酸与氨水为原料，在乌洛托品催化剂作用下可以得到纯度为95 %左右的甘氨酸。生产简单且对设备要求不高，但产品中含有产生大量的无机盐，提纯非常困难，多生产工业级甘氨酸。产生大量富含氯化铵和甲醛的废水，环保处理费用较高。作为催化剂的乌洛托品难以循环使用，增加生产成本。

　　Strecker工艺

　　将甲醛水溶液、氰化钠和氯化铵混合后在低温下进行反应，反应结束后加入醋酸使亚氨基乙腈析出，然后溶解在乙醇内，加入硫酸后转化为氨基乙腈硫酸盐，最后加入化学计量的氢氧化钡生成硫酸钡和甘氨酸。该工艺同样存在生产成本高、产品质量差和环境污染严重的缺点。

　　改进的Strecker工艺

　　为了提高甘氨酸的质量，降低生产成本和减少环境污染，国外开发了以氢氰酸替代氰化钠或氰化钾改进的Strecker工艺，反应以氢氰酸、甲醛、氨和二氧化碳为原料，反应液在管式反应器中进行。该工艺具有流程短、收率高和不产生污染等诸多优势，但由于氢氰酸的剧毒性和易挥发性，无法长距离运输，装置只能放在其原料装置附近。

　　直接Hydantion工艺

　　Hydantion工艺的发展源于寻找氢氰酸的替代品，以消除甘氨酸生产的地域局限性。羟基乙腈是氢氰酸和甲醛的加成产物，其沸点为183℃，在高温下易分解为氢氰酸和甲醛，因此，从生产和化学角度来说，以羟基乙腈为原料来生产甘氨酸，既解决了氢氰酸不易处理的缺陷，又保持了改进Strecker工艺的优点，该工艺目前正成为国外最受关注的技术路线之一。

　　国内甘氨酸生产严重落后

　　国外甘氨酸生产厂家基本上都采用先进的改进Strecker工艺或直接Hydantion工艺，并有采用生物技术由氨基腈生产甘氨酸的发展趋势。国际大型厂商大多利用丙烯腈副产氢氰酸和羟基乙腈生产甘氨酸，成本低、质量好，一般纯度可以达到99 %以上。

　　国内目前主要采用在国外已被淘汰的氯乙酸氨解法技术，经过多年持续改进，在产品收率、含量、规模化生产和综合利用等方面取得了很大进展，但关键性指标氯化物含量是国外的30倍，产品纯度低、杂志含量高，需经过脱色、重结晶等步骤才能精制成食品和医药级甘氨酸，收率低、成本高。

用Hydantion法生产甘氨酸，技术先进性无容置疑