把坐标系原点设在零件端面上 1、 X轴对刀步骤 （1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置, （2）、将主轴正转，刀具进行外圆试切后沿Z轴正向退出， （此时注意车削完后X轴不能动，只能把Z轴往正方向退出）。 （3）、停机（用游标卡尺）测量工件车削后外圆的直径。 （4）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50X20.0”（在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸）。 （5）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键” （6）、X轴对刀完成，把刀具退开。 2、 Z轴对刀步骤 （1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置， （2）、将主轴正转，刀具进行端面碰刀，后X轴正向退出， （此时注意车削完后Z轴不能动，只能把X轴往正方向退出）。 （3）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50Z0”（在这里Z0是指工件车削后端面位置）。 （4）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键” （5）、Z轴对刀完成，把刀具退开。 注：此时程序中只要调用用于对刀的刀号刀补就行，不能再用G50，G54-G59一类坐标设定语句。 若你用了G50，那么应按下方法进行： 1.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 TXXXX，使刀具离开工件进刀加工。 2.这时程序开头：G50 X150 Z150 TXXXX…….。 3.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。 此种方法只能一把刀一把刀的编程序对刀用，多把刀一次性对刀一个程序加工时，此方法就变得很麻烦。
你是干什么机床 车床还是铣床 我觉得G50，G92设定工件坐标系最好不要用 用不好容易发生撞车而且用起来很麻烦 就用试切法对刀就好了
无论使用哪个命令,都必须先对刀!而且对刀的精度对工件的质量有很大的影响!
没错，对刀的这一点确实很不好理解，其实一般都用的是试切法对刀，直接输入偏置的，所以所谓的g92和g50都不太用的，g54～g59就是直接输入偏置的，所以实际中常用
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