六西格玛理论是如何发展起来的？？

六西格玛理论自创立伊始就处在不断发展创新之中，从创立之时的M、A、I、C (Measure， Analyze， Improve， Control；测量、分析、改进、控制)四步法，发展到今天在各方面普遍采用的D、M、A、I、C (De-fine， Measure，Analyze，Improve， Control；定义、测量、分析、改进、控制)五步法。从M、A、I、C四步法到D、M、A、I、C五步法，无疑是六西格玛管理一次质的飞跃，增强了企业创新的针对性，将顾客的需要界定为企业创新的原动力，从而使企业的质量管理更具有针对性。从D、M、A、I、C五步法再拓展到六西格玛设计DFSS(Design for sixsigma)是六西格玛理论的又一次创新和完善。D、M、A、I、C五步法作为一种高效的流程管理技术对于提高产品的质量是有效的。

因此，在六西格玛管理中，当流程控制达到一定的水平时，六西格玛设计(DFSS)就成为六西格玛管理进一步提升效能的重要创新点。六西格玛设计(DFSS )是一种追求无缺陷的产品和过程设计的方法。它面向产品的全生产周期，采用系统的问题解决方法，把关键顾客需求融入产品设计过程中，从而确保产品的开发速度和质量，降低产品生产周期成本，为企业解决产品和过程设计问题提供有效的方法。

六西格玛理论在自身不断创新的同时也与其他理论和方法不断融合，形成了许多创新的管理理论和方法。如精益六西格玛管理就是将精益生产(Lean Production)方法同六西格玛管理的成功融合。精益生产的准时化生产方式JIT (Just In Time)。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益管理的核心就是消除一切无效劳动和浪费，把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。

六西格玛被公认为是实现高质量和营运优越的高效工具。“六西格玛设计（DFSS）”基本上是一种信息驱动的 六西格玛系统方法，通常应用于产品的早期开发过程，通过强调缩短设计，研发周期和降低新产品开发成本，实现高效能的产品开发过程，准确的反应客户的要求。
DFSS系统方法的核心是：在产品的早期开发阶段应用完善的统计工具，从而以大量数据证明预测设计的可实现性和优越性。在产品的早期开发阶段就预测产品或服务在客户处的绩效表现是实现更高客户满意度、更高利润和更大市场占有率的关键。

DFSS通过基于项目的识别 （Identify）-设计（Design）-优化（Optimize）-验证（Validate）四个阶段来实施。
• DFSS是在产品或服务的设计阶段就考虑如何达成六西格玛质量的前瞻预防性的方法。
• DFSS的优势在于第一次就做对！从而减少从概念设计到交付生产的时间，降低开发和制造成本，失败风险减至最低，减少产品投产后设计变更的次数，并根据客户的实际要求，确定产品和服务的质量与成本水平。

六西格玛设计DFSS的推行
在企业内部，六西格玛设计实施路径可分为两类：

1、宏观层面－即六西格玛设计方法论导入和推广：建立六西格玛设计管理体系，实施六西格玛设计理论、工具及方法培训，并对改善项目实施进行辅导及评审。

2、微观层面－即六西格玛设计改善项目实施：通过识别－设计－优化－验证(IODV)四个阶段方法和工具的使用，完成改善项目。

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