手把焊仰焊角焊缝如何盖面

仰焊是四种焊接位置中焊接操作最困难的一种，仰焊时熔化的金属因重力作用容易下坠，使熔滴过渡和焊缝成形困难，焊缝下面容易形成焊瘤，背面则会出现内凹缺陷，同时在施焊中还常发生熔渣超前现象，因此仰焊操作注意如下：

1·仰焊时，必须注意尽可能地采用最短的弧长施焊，使熔滴金属在很短的时间内由焊条过渡到熔池中去，促使焊缝成形。仰焊时焊条直径和焊接电流比平焊时小，以减少焊接熔池的面积，使焊缝容易成型。

2、焊条应采用直径 3． 2 mm 的酸性焊条，如 E4301 焊条。

扩展资料：

酸洗是为钝化处理，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高。因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层。

这类酸洗焊缝不同以往的普通焊接要求。因为在焊接时候不锈钢颜色花纹在酸洗前无法看到融合咬边缺陷。

在焊接带有酸洗焊缝的容器时候，要注意焊缝的宽度和电流的配合。我们根据构成容器的坡口焊接和角焊接位置为例，这两类焊接焊缝占到焊接的90以上的长度。

坡口焊接时候要注意坡口深度、宽度、厚度。厚度小于5毫米以下，要控制电流不能超过120以上。

参考资料来源：百度百科——焊缝

    仰焊是四种焊接位置中焊接操作最困难的一种，仰焊时熔化的金属因重力作用容易下坠，使熔滴过渡和焊缝成形困难，焊缝下面容易形成焊瘤，背面则会出现内凹缺陷，同时在施焊中还常发生熔渣超前现象，因此仰焊操作注意如下：

  1·仰焊时，必须注意尽可能地采用最短的弧长施焊，使熔滴金属在很短的时间内由焊条过渡到熔池中去，促使焊缝成形。仰焊时焊条直径和焊接电流比平焊时小，以减少焊接熔池的面积，使焊缝容易成型。

 2·焊条应采用直径 3． 2 mm 的酸性焊条，如 E4301 焊条。这种焊条的优点是工艺性能好、容易引弧并且电弧稳定、飞溅少、脱渣性好、焊缝成型美观、容易掌握施焊技术，并且酸性焊条的抗气孔性能好，焊缝金属很少产生由氢引起的气孔，对锈、油等敏感性小，焊接时产生的有害气体少。酸性焊条可用交流、直流焊接电源，适用于各种位置的焊接。厚度 ＜ 4 mm 的板材，对线时应留 2 mm ～ 3 mm 的空隙，而且板材间隙中应清除杂质。

 3·施焊时焊条与焊缝两侧应成 90° 夹角，与焊接方向保持 80° ～ 90°夹角，如图 1 所示

  4·T 型接口的填角仰焊，这种焊接技术比对接坡口仰焊较易掌握。当焊脚尺寸 ＜ 6 mm 时，采用单层焊，用直线形和往复形的运条方法; 当焊脚尺寸 ＞ 6 mm 时，采用多层多道焊，第一层用直线形运条方法，其后各层可选用斜三角形或斜环形运条方法，如图 6 所示。

  5·在焊条的选择上，可选择 3． 2 mm 的 E4031 焊条，电流调节应不小于 80 A ～ 120 A 应根据坡口间隙的大小，选用直线形或往复形的运条方法，其后各层均宜用锯齿形或月牙形运条方法，如图 4 所示。在焊接各层的电流调节上变化不是太大，而且在仰焊时，无论采用哪种运条方法，均应形成较薄的焊道。焊缝表面要平直，不允许出现凸型，以保证焊缝工艺要求及外观质量。